Nguyên lý hoạt động và quy trình ban may phun son cam tay sơn tĩnh điện được thi công chính bằng súng phun và bộ điều khiển tự động gồm buồng phun sơn và thu hồi bột sơn, buồng hấp bằng tia hồng ngoại tuyến.

Sơn tĩnh điện hoạt động trên nguyên lý nào?
công nghệ sơn tĩnh điện (Electro Static Power Coating Technology) là kỹ thuật đương đại được phát minh vào đầu thập niên 1950 bởi tiến sỹ Erwin. Qua đa dạng cải tiến bởi các nhà công nghệ, những nhà cung cấp chế tạo về vật dụng và bột sơn đã tạo điều kiện cho công nghệ sơn tĩnh điện ngày càng hoàn chỉnh về chất lượng và ngoài mặt thấp hơn.

với 2 loại kỹ thuật sơn tĩnh điện:

- khoa học sơn tĩnh điện khô (sơn bột): vận dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại: sắt thép, nhôm, inox...

- công nghệ sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi): ứng dụng để sơn những sản phẩm bằng kim khí, nhựa gỗ,...

hầu hết hiện giờ tiêu dùng sơn tĩnh điện dạng bột vì hiệu quả của những hệ thống phun bột cao hơn nhiều so sở hữu phun sơn dung môi hoặc sơn nước. Sau lúc phun, lượng bột ko bám vào chi tiết với thể được thu hồi và tái sử dụng đến trên 90%. So mang những kỹ thuật phun sơn ướt, phun bột tĩnh điện đạt được độ bao phủ lớn hơn vì bột sở hữu thể phủ lên đa số các khía cạnh và bề mặt của chi tiết không trực diện với súng phun.

Nguyên lý hoạt động của sơn tĩnh điện là thời kỳ phủ giá súng phun sơn một lớp sơn bột tĩnh điện lên bề mặt vật liệu bằng cách tiêu dùng súng phun sơn. Lớp phủ này được tạo ra bằng cách phun bột được tích điện nhờ cách thức tĩnh điện lên bề mặt của vật liệu và đem nung hot, khi ấy bột phủ sẽ chảy và tạo thành lớp bề mặt mang liên kết tốt.

đồ vật chính được tiêu dùng trong kỹ thuật sơn tĩnh điện là súng phun và bộ điều khiển tự động, tuy nhiên còn với các thiết bị khác như buồng phun sơn và thu hồi bột sơn; buồng hấp bằng tia hồng ngoại tuyến (chế độ hấp điều chỉnh nhiệt độ và định giờ tự động tắt mở). Máy nén khí, máy tách ẩm khí nén .. Những bồn cất hóa chất để xử lý bề mặt trước khi sơn được chế tạo bằng vật liệu composite.

các nguyên liệu thích hợp để sơn tĩnh điện: thép, nhôm, thép mạ kẽm, magie, nhôm, kẽm và đồng thau.

lúc áp dụng khoa học sơn tĩnh điện vào cung ứng tức là cần phải làm hot vật cần sơn ở nhiệt độ cao để làm nóng chảy bột. Cho nên nó chỉ áp dụng được cho những vật phẩm bằng kim khí, kích cỡ của chi tiết cũng cần phải thích hợp đủ để cho vào trong lò và màu sắc những mẻ phải đồng nhất cũng như phải phù hợp màu với các cái sơn thông dụng khác.

kỹ thuật sơn tĩnh điện thường được vận dụng lúc sơn 1 lớp và đang ngày càng phổ thông vì đây là một khoa học sơn tạo ra phát thải ít hơn so có những khoa học khác.

điểm cộng chính của cách sơn tĩnh điện là ko sử dụng các hợp chất hữu cơ dễ bay tương đối (VOC) và vì thế mà không cần tới các thiết bị phân hủy VOC tốn kém như lò thiêu hoặc những thiết bị tiếp thu carbon.

Xem thêm =>>https://anhhungphat.vn/sung-phun-son-nuoc-va-nhung-dieu-ban-chua-biet

điểm hay CỦA kỹ thuật SƠN TĨNH ĐIỆN
a. Về kinh tế
thứ tự sơn tĩnh điện tiện dụng tự động hoá tiết kiệm được chi phí nhân lực. (Dùng hệ thống phun sơn bằng súng tự động).

99% lượng sơn tĩnh điện được dùng triệt để (bột sơn dư trong quá trình phun sơn tĩnh điện được thu hồi để tiêu dùng lại).

không cần sơn lót

khiến sạch thuận lợi những khu vực bị tác động lúc phun sơn hay do phun sơn không đạt yêu cầu.

Tiết kiệm thời kì hoàn tất sản phẩm

b. Về đặc tính sử dụng
tiện dụng vệ sinh lúc bột sơn bám lên người thực hiện thao tác hoặc những đồ vật khác mà ko cần tiêu dùng bất cứ chiếc dung môi nào như đối với sơn nước.

không sử dụng dung môi: không gây ô nhiễm môi trường

áp dụng được trong phổ quát ngành nghề công nghiệp khác nhau (công nghiệp hàng không, công nghiệp hàng hải, công nghiệp xây dựng…)

c. Về chất lượng
Tuổi thọ thành phẩm trong khoảng thời gian dài (> 5 năm)

Độ bóng cao

không bị ăn mòn bởi hóa chất hoặc bị ảnh hưởng của tác nhân hóa học hay thời tiết.

Màu sắc phong phú và mang độ xác thực …

Và còn rất nhiều ưu thế khác nữa mà chính người dùng trong quá trình vận dụng kỹ thuật sơn tĩnh điện sẽ nhận thấy.

thứ tự sơn tĩnh điện qua 4 bước thi công chi tiết
Bước 1: Chuẩn bị/xử lý bề mặt trước lúc sơn
a. Đọc tài liệu
đầu tiên, đọc - hiểu tài liệu khoa học và chỉ dẫn trước khi dùng sơn tĩnh điện của từng hãng cung cấp là điều cần phải có.

Kiểm tra: Hãng sơn, mã sơn, chủng loại, nhiệt độ sấy (Nhằm chỉnh lại nhiệt độ lò sấy)

b. Rà soát bể xử lý hóa chất
Hệ thống những bể hóa chất bao gồm những bể sau:

1. Bể đựng hóa chất tẩy dầu mỡ.

2. Bể đựng axit tẩy rỉ sét, thường nhật là H2SO4 hoặc HCl.

3. Bể rửa nước sạch.

4. Bể cất hóa chất định hình bề mặt.

5. Bể đựng hóa chất Photphat hóa bề mặt.

6. Bể bị động hóa sản phẩm.

7. Bể rửa nước sạch.

những bể này được xây và phủ nhựa Composite.

rà soát hóa chất hàng ngày, xử lý hóa chất đúng thứ tự, đạt chất lượng.

rà soát nồng độ hóa chất trong bể xử lý mỗi đầu giờ buổi sáng/chiều, ví như thiếu phải châm thêm.

* Lưu ý: Phải biên chép số liệu rõ ràng. Kiểm tra kế hoạch thực hiện trong ngày rõ ràng.

c. Xử lý làm cho sạch nguyên liệu trước lúc sơn
Phân chia những mặt hàng sơn tĩnh điện theo từng mẻ, chất liệu, màu sắc, đơn hàng.

Xếp sản phẩm vào lồng sao cho sản phẩm không bị ép sát vào nhau, che qua đời, không bị bí khí, thoát nước tiện lợi.

Sản phẩm sơn được đựng trong các rọ khiến bằng lưới thép không rỉ, chuyển di nhờ hệ thống balang điện qua những bể theo quy trình trên.

* Lưu ý: Tuân thủ đúng thời gian: Ngâm không Thừa và ko Thiếu. Chỉ cần khoảng ngâm sản phẩm trong bể hóa chất, sản phẩm phải được Nâng lên và Hạ xuống ít ra 2-3 lần.

d. Sấy khô nguyên liệu
Sản phẩm sau khi xử lý, đặt ra ngoài sao cho nước bên trong chảy hết ra ngoài, khiến cho khô bằng quạt, nắng trùng hợp hoặc lò sấy khô. (Sấy tối đa ở nhiệt độ 120oC trong 10-15 phút).

Lò sấy khô sản phẩm mang chức năng sấy khô khá nước để chóng vánh đưa sản phẩm vào sơn. Thông thường lò sấy sở hữu hình dáng khối. Sản phẩm được treo trên xe gòng và đẩy vào lò. Lò với nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, vật liệu đốt là Gas.

Sản phẩm sau khi xử lý phải để nơi khô, thoáng, ko bị nước, hóa chất nhiễm vào.

Sản phẩm sau khi vệ sinh, chưa sơn liền phải: Che, đậy. Gọn ghẽ.

Bước 2: Phun Sơn
a. Buồng sơn
Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng 1 vai trò quan yếu là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái dùng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện mà chúng tôi đã kể tới bên trên.

Buồng phun sơn sở hữu 2 loại:

mẫu một súng phun: (buồng phun đơn): sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.

loại 2 súng phun (buồng phun đôi, buồng phun đối xứng): Vật sơn vận động trên băng chuyên chở vào buồng phun, hai súng phun ở hai phía đối diện phun vào hai mặt của sản phẩm. Để sơn và thu hồi bột sơn, ta cần có vật dụng phun sơn tĩnh điện, và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.

b. Xếp sản phẩm vào buồng sơn
Để tiến hành quá trình phun sơn tĩnh điện phần đông các sản phẩm trước khi treo lên băng chuyển vận đều phải được kiểm tra: Bề mặt cơ khí, bề mặt xử lý hóa chất, móc treo…..

dùng khí nén ghé sạch bề mặt sản phẩm. Hướng xẹp bụi phải quay ra ngoài, ko hướng vào mặt người khác hoặc quay vào phòng sơn.

Vị trí móc treo sản phẩm cần chú ý, nhằm không để lại dấu móc sau khi sơn/sấy.

Móc treo sản phẩm phải đủ chắc, sạch dẫn điện tốt.

Sản phẩm giống nhau treo lên cùng 1 lúc, khoảng phương pháp các sản phẩm tối thiểu 100-200 mm, tùy theo kích thước sản phẩm.

Quan sát sản phẩm trước khi sơn, chỉ treo các sản phẩm đạt đề xuất lên băng vận chuyển.

c. Tiến hành công đoạn phun sơn tĩnh điện
kiểm tra đồ vật phun: súng sơn, vòi phun, điện, tương đối, tiếp mát, quạt hút buồng phun, đèn chiếu sáng,... Trước khi tiến hành phun sơn.

Tay súng sơn (GUN) xoành xoạch Vuông góc có vật cần sơn, khoảng phương pháp từ súng sơn đến vật cần sơn: 10-15 cm đối sở hữu phun tay, 20-25 cm đối mang súng phun tự động.

Đối có phun sơn thủ côn (phun tay): Sơn khía cạnh trước, sơn mặt phẳng sau; Sơn phía dưới trước, sơn phía trên sau.

* Trong giai đoạn phun sơn, phải lưu ý hướng phun, không phun vào mặt người đối diện

Bước 3: Sấy sơn
Sau lúc phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 180 độ C – 200 độ C trong 10 phút. Lò sở hữu nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.

kiểm tra kỹ trước lúc đóng lò sấy, sản phẩm cần vững chắc, gọn ghẽ và ngăn nắp.

Xếp sản phẩm vào lò sấy chu đáo không va chạm, đụng vào bề mặt đã sơn.

các mục tiêu 1 lò sấy sơn cần có:

Lò sấy an toàn, ổn định, độ bền cao.
Vật sơn bảo đảm sấy đủ nhiệt theo buộc phải của từng chiếc sơn.
Hệ số phương pháp nhiệt cao, hiệu suất sử dụng nhiệt tối ưu.
Lò sấy phù hợp công suất và nhu cầu thực tiễn.
đơn thuần trong vận hành, dễ thay thế, dịch vụ bảo hành bảo trì uy tín.
Bảo đảm các tính năng kiểm soát nhiệt, và an toàn cao.

Bước 4: kiểm tra, đóng gói sản phẩm
kiểm tra sản phẩm sau khi sơn: Màu sắc, độ đồng đều, độ bám dính, độ sơn phủ kín…

Đóng gói: Xác định phương pháp đóng gói trước khi đóng, Chỉ đóng gói các sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Công việc rà soát và đóng gói thành phẩm tùy vào từng chiếc mặt hàng và nhu cầu thực tế.

tuy nhiên vấn đề quan trọng nhất ở đây là xếp đặt mặt bằng cho các hệ thống sơn tĩnh điện mang công suất lớn.

Bằng việc bố trí hệ thống sơn tĩnh điện hợp lý, đúng công nghệ trên mặt bằng nhà xưởng, công tác kiểm tra đóng gói sẽ tiện dụng hơn. Đặc trưng có những hệ thống gia công sơn tĩnh điện có công suất lớn và tính tự động hóa cao, việc bố trí mặt bằng hợp lý sẽ nâng cao công suất vận hành, tiết kiệm tối đa diện tích sản xuất.

Máy phu chống thấm YL-PJ03