KTPhuongdong
29-07-2019, 10:40 PM
Chuẩn bị: công tác dò xét, chuẩn bị keo pu (http://anhhungphat.vn/may-kim-keo-chong-tham) 1 bề mặt tường hoàn thiện tốt trước khi sơn là rất quan trọng, quyết định đến sự bền chắc của sơn tường. Hãy kiểm tra bề mặt tường tỷ mỉ để phòng giảm thiểu những khuyết thiếu thường gặp và áp dụng những giải pháp khắc phục theo hướng dẫn:
A. Các hiện tượng kỹ thuật thường xảy ra đối mang sơn nước
một. Màng sơn bị rỗ:
Hiện tượng: Trên bề mặt màng sơn có các hạt hoặc rỗ
Nguyên nhân:
+Trường hợp có lẫn hạt:
Do với lẫn những vẩy hoặc những cái sơn khô. Vì các nguồn cội sau:
- Sơn bị khô trên thành vật chứa sơn lúc thi công hay do bụi bẩn bắn vào.
- Sau lúc thi công lần trước ko rửa thật sạch công cụ thi công, để các vảy sơn sót lại.
- Vệ sinh bề mặt ko kỹ, để lại trên bề mặt đa dạng bụi (sau lúc xả nhám lớp mastic).
+ Trường hợp mang lỗ:
- Do pha sơn quá loãng đã tạo ra nhiều bọt khí. Khi thi công thì bọt khí hiện diện trên màng sơn. Khi khô vỡ ra tạo thành lỗ.
- giả dụ là sơn dung môi – sơn dầu thì do xử lý bề mặt cần sơn ko kỹ.
hai. Màng sơn bị nhăn
Hiện tượng: Sau khi khô màng sơn bị nhăn nheo, sần sùi, không mượt, phẳng.
Nguyên nhân:
- Con lăn (roller) ko thích hợp: Con lăn mang lông quá dài sẽ tạo nên bề mặt máy chà tường (http://anhhungphat.vn/may-cha-tuong) mang vân lớn, sần sùi.
- Sơn dày quá hoặc sơn ko đều, chỗ dày chỗ mỏng khiến sơn ko khô song song. Bề mặt bên ngoài khô trước, lớp bên trong vẫn chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn.
- Sơn dưới trời nắng gắt, lớp ngoài bị khô quá nhanh, lớp bên trong chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn.
- Sơn xong gặp trời lạnh, nhiệt độ giảm đột ngột cũng khiến cho lớp trong khô chậm và lớp ngoài khô nhanh.
3. Màu sơn ko đồng nhất
Hiện tượng: khi chỉ sử dụng một loại sơn màu nhưng không đều màu.
Nguyên nhân:
- Do không khuấy đều hòm sơn trước lúc lăn.
- Thợ thi công ko đều tay.
- công cụ thi công khác nhau.
- Dặm và không khéo léo.
- Mỗi lần thi công sơn được pha loãng với tỉ lệ khác nhau.
4. Sự phấn hóa
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn với bột trắng (dạng phấn).
Nguyên nhân:
- sử dụng dòng sơn tốt tiền, tỉ lệ chất độn/ chất tạo màng cao.
- Tia tử ngoại và thời tiết tác động xấu đến màng sơn.
- Do pha sơn quá loàng làm cho giảm độ kết dính của sơn.
Xem thêm =>>https://anhhungphat.vn/may-cam-tay
5. Màng sơn bị phồng rộp
Hiện tượng: Sau khi khô hình thành túi bóng (khí) trong màng sơn.
Nguyên nhân:
- Do bề mặt cần sơn thường xuyên bị ẩm ướt.
- Do thi công trên bề mặt quá ẩm.
- Điều kiện thi công ko đảm bảo, nhiệt độ rẻ, thời tiết quá ẩm ướt.
- thời gian sơn bí quyết lớp quá ngắn.
- Đối có sơn dung môi: Do nhiệt độ quá cao dung môi bay khá nhanh nên màng sơn chưa liên kết.
6. Màng sơn bị bong tróc
Hiện tượng: sau lúc khô màng sơn bị bong tróc, với hai hiện tượng :
* Tróc phần đông lớp màng
* Tróc 1 hoặc hơn 1 lớp màng
Nguyên nhân:
- Xử lý bề mặt ko tốt, còn bụi bám hay những chất làm giảm độ bám dính như dầu, mỡ, sáp.
- Thi công không đúng hệ thống, không sử dụng sơn lót…
- Do màng sơn đã bị phồng rộp hoặc phấn hóa.
- dùng lớp sơn hệ dung môi mạnh hơn hệ dung môi của lớp sơn trước.
- Thi công dưới điều kiện sự tạo màng bị cản trở như nhiệt độ quá cao hoặc quá tốt hoặc mang phổ quát gió khiến cho màng sơn bay khá quá nhanh.
7. Màng sơn bị nứt nẻ:
Hiện tượng: Sau khi khô màng sơn xuất hiện các vết rạn, vết nứt.
Nguyên nhân:
- dùng loại sơn phải chăng tiền, chất lượng quá thấp
- Pha quá loãng hoặc lăn sơn quá mỏng.
- tiêu dùng 2 lớp sơn sở hữu độ co dãn khác nhau
- dùng lớp mastic ko đạt chất lượng, dễ bị rạn, nứt
- Kết cấu vật cần sơn yếu. Thí dụ như móng bị lún, tường bị xé.
8. Màng sơn bị rêu, mốc
Hiện tượng: Sau khi khô trên màng sơn xuất hiện những đốm, vệt mốc đen, xanh…
Nguyên nhân:
- Do bề mặt cần sơn bị ẩm.
- Sơn lớp sơn lên bề mặt đã bị mốc sẵn mà không qua xử lý.
- Sơn lớp sơn quá mỏng hoặc chỉ sơn 1 lớp, ko đủ lượng chất chống mốc cần yếu.
- sử dụng sơn nội thất đem sơn ngoại thất.
9. Màng sơn bị mất màu:
Hiện tượng: Sau khi khô một thời gian màng sơn bị nhạt màu hoặc mất hẳn màu
Nguyên nhân:
- Màng sơn bị phân hủy dưới tác dụng của tia tử ngoại và nhiệt độ cao.
- tiêu dùng sơn nội thất đem sơn ngoại thất.
- Bị cháy do kiềm hóa: Do không sử dụng lớp sơn lót chống kiềm.
- dịch vụ sử dụng màu không phù hợp mục đích tiêu dùng.
10. Màng sơn bị cháy kiềm ( kiềm hóa)
Hiện tượng: màng sơn bị mất màu sở hữu những đốm loang.
Nguyên nhân:
- Do độ kiềm của hồ, vữa quá cao tiến công vào lớp màng sơn , khiến cho suy yếu chất kết dính dẫn đến mất màu và xuống cấp phần nhiều màng sơn.
- Do lớp hồ vữa quá tươi hoặc lớp mastic sở hữu độ kiềm cao.
- ko tiêu dùng lớp sơn lót chống kiềm.
11. Màng sơn bị muối hóa
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn có một lớp chất trắng như muối, thường gặp nhất là sơn màu đậm.
Nguyên nhân:
- Do thi công trên bề mặt tường mới và ẩm.
- Sự hình thành muối can xi CAC03 do ẩm và mưa đọng lại trên bề mặt màng sơn.
12. Màng sơn bị xà phòng hóa
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn bị nhớt và biến màu, thường xảy ra ở sơn dung môi
Nguyên nhân:
- Do hồ vữa mới sở hữu độ kiềm cao bức xúc với sơn
- Do xà phòng hoặc kiềm đọng lại trên màng sơn một thời gian dài.
13. Màng sơn bị lệch màu
Hiện tượng: khi dặm vá bị lệch màu
Nguyên nhân:
- Do dùng sơn khác màu để dặm vá.
- Lớp lót không đều hoặc ko lót, nên khi dặm vá giống như sơn lớp thứ hai lên lớp thứ nhất.
- sử dụng công cụ thi công khác nhau để dặm vá.
- Nhiệt độ khi dặm vá khác mang lúc sơn các lớp sơn trước.
- Người thi công với tay nghề kém.
- nhà sản xuất kiểm soát màu ko kỹ.
14. Màng sơn với độ phủ kém
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn không che phủ hết lớp nền.
Nguyên nhân:
- Pha sơn quá loãng
- tiêu dùng dòng sơn thấp tiền
- Gia công ko đúng theo trật tự
- Tay nghề thi công thấp, lăn không đều
15. Màng sơn bị chảy
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn ko bằng phẳng.
Nguyên nhân:
- Do vệ sinh bề mặt cần sơn ko kỹ, còn sót lại nhiều bụi của lớp mastic.
- Pha sơn quá loãng.
- Tay nghề thi công kém.
Việc chuẩn bị một bề mặt tường tuyệt vời trước khi sơn là rất quan yếu, quyết định tới sự bền chắc của sơn tường. Hãy rà soát bề mặt tường kỹ càng để phòng giảm thiểu những khiếm khuyết thường gặp và vận dụng các giải pháp giải quyết theo hướng dẫn:
Độ lấp nền kém: Độ lấp nền (che phủ) kém
- Sơn chưa đủ lớp hoặc sơn quá mỏng
- Màu sắc lớp nền sơn và màu sơn mới quá khác nhau
giải pháp
- Pha sơn theo đúng chỉ dẫn trên vỏ cỗ ván
- Khuấy kỹ trước khi dùng
- Sơn thêm một hoặc một đôi lớp nữa
Bong tróc
- Bề mặt lớp sơn có phổ biến bột, bụi hoặc tạp chất khác làm cho giảm độ bám dính của sơn.
- Lớp sơn sau ko cân xứng với lớp sơn cũ, nước ngấm dần dẫn tới bong tróc.
biện pháp
- Vệ sinh kỹ bề mặt để chiếc bỏ đông đảo bột bụi.
- Ngăn dự phòng mọi nguồn nước ngấm, rò rỉ
- sử dụng sơn lót phù hợp, sơn lại bằng sơn phủ phù hợp.
Phấn hóa (bột hóa)
- Sơn trong nhà được đem tiêu dùng ngoài trời.
- Màu sơn bị lão hóa, sơn bị kiềm hóa (xuất hiện lớp muối phía trên)
- không dùng hoặc sử dụng sơn lót không đúng.
Giải pháp:
- Rửa sạch lớp bột phấn
- tiêu dùng sơn lót thích hợp
Nấm mốc
- Bề mặt cần sơn ở trong môi trường mang độ ẩm cao hoặc bề mặt được sơn lúc tương đối ẩm bên trong còn rộng rãi.
- Do hiện tượng ngưng tụ khá nước trên bề mặt.
Giải pháp:
- sử dụng sơn để diệt nấm mốc . Chờ 1- 2 ngày
- Rửa sạch và sơn lại một lớp sơn
- dùng sơn phải có khả năng chống nấm mốc cao
Thấm nước
- Do trục đường nước bị nứt vỡ lẽ, do ống nối bị rò… hoặc bề mặt tường mang độ ẩm quá cao.
- Do hiện tượng ngưng tụ hơi nước trên bề mặt hoặc do những lỗi khác trong giai đoạn vun đắp (nứt tường, ngấm, ẩm trong khoảng nền móng hoặc bể nước) là căn do gây ra phổ quát sự cố : bong tróc, nấm mốc, loang ố…
Giải pháp:
- Bề mặt để sơn cần được đảm bảo thật khô ráo.
- Cần chiếc trừ mọi nguồn gây ẩm, nên dùng chống nước trộn xi măng.
- lúc bề mặt đã khô hoàn toàn thì dùng một lớp sơn – sơn lót trong nhà hoặc ngoài nhà càng thấp.
Vết cọ
- Sơn lớp sau khi lớp đầu chưa khô hoàn toàn
- Sơn quá đặc (độ nhớt quá cao) nên khó thi công
Giải pháp:
- Cho lớp sơn đầu khô hoàn toàn mới sơn lớp sau
- Sơn nhẹ tay, liên tục theo cùng một hướng
- Pha loãng sơn theo đúng chỉ dẫn của dịch vụ
Nhăn màng sơn
- Màng sơn quá dày
- Sơn trên bề mặt khi nhiệt độ quá cao
- Sơn lớp sau khi lớp đầu chưa khô hoàn toàn
Giải pháp:
- Xả bỏ hoàn toàn màng sơn bị hỏng
- Sơn phổ biến lớp mỏng thay vì sơn 1 lớp dày
- Chỉ sơn lớp sau khi lớp đầu khô hoàn toàn
B. Những lỗi khoa học thường xảy ra đối sở hữu lớp mastic
1. Lớp mastic bị bụi phấn
Nguyên nhân:
- Do bề mặt vận dụng bị quá khô, nước trong hỗn tạp nhão đã bị hút hết vào bề mặt, bởi thế giai đoạn ninh kết (chín) của hẩu lốn ko xảy ra nên lớp mastic biến thành bụi phấn.
- có thể khi pha trộn đã dùng lượng nước quá tốt cộng có việc trộn không đều cũng gây ra hiện tượng trên.
- Cũng với thể lúc pha trộn xong đã thi công ngay, không chờ cho hóa chất phát huy hết tác dụng.
Khắc phục:
- yêu cầu cạo bỏ hết lớp mastic này, khiến cho sạch bụi bám bằng nước và thanh hao cỏ.
- Chuẩn bị bề mặt thật kỹ, ví như bề mặt khô quá thì khiến cho ẩm. Lượng nước pha trộn cần theo đúng tỷ lệ là:
Nước 1: Bột 3 (trong khoảng 16 – 18 lít nước sạch cho 1 bao 40kg), trộn cho thật kỹ và chờ chí ít là từ 7 đến 10 phút cho hóa chất phát huy tác dụng, sau đó khuấy lại một lần nữa rồi mới thi công.
hai. Lớp mastic bị nứt chân chim
- Nguyên nhân: Do lớp mastic này đã được trét quá dày, vượt quá độ dày cho phép là 3mmm.
- Khắc phục: Cạo bỏ hết những nốt chân chim, nếu bề mặt vùng đó mà lõm sâu quá, thì nên sử dụng vữa xi măng bôi thêm cho hơi phẳng rồi trét lớp mastic mới .
MÃY PHUN Bá»T BẢ H9000
A. Các hiện tượng kỹ thuật thường xảy ra đối mang sơn nước
một. Màng sơn bị rỗ:
Hiện tượng: Trên bề mặt màng sơn có các hạt hoặc rỗ
Nguyên nhân:
+Trường hợp có lẫn hạt:
Do với lẫn những vẩy hoặc những cái sơn khô. Vì các nguồn cội sau:
- Sơn bị khô trên thành vật chứa sơn lúc thi công hay do bụi bẩn bắn vào.
- Sau lúc thi công lần trước ko rửa thật sạch công cụ thi công, để các vảy sơn sót lại.
- Vệ sinh bề mặt ko kỹ, để lại trên bề mặt đa dạng bụi (sau lúc xả nhám lớp mastic).
+ Trường hợp mang lỗ:
- Do pha sơn quá loãng đã tạo ra nhiều bọt khí. Khi thi công thì bọt khí hiện diện trên màng sơn. Khi khô vỡ ra tạo thành lỗ.
- giả dụ là sơn dung môi – sơn dầu thì do xử lý bề mặt cần sơn ko kỹ.
hai. Màng sơn bị nhăn
Hiện tượng: Sau khi khô màng sơn bị nhăn nheo, sần sùi, không mượt, phẳng.
Nguyên nhân:
- Con lăn (roller) ko thích hợp: Con lăn mang lông quá dài sẽ tạo nên bề mặt máy chà tường (http://anhhungphat.vn/may-cha-tuong) mang vân lớn, sần sùi.
- Sơn dày quá hoặc sơn ko đều, chỗ dày chỗ mỏng khiến sơn ko khô song song. Bề mặt bên ngoài khô trước, lớp bên trong vẫn chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn.
- Sơn dưới trời nắng gắt, lớp ngoài bị khô quá nhanh, lớp bên trong chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn.
- Sơn xong gặp trời lạnh, nhiệt độ giảm đột ngột cũng khiến cho lớp trong khô chậm và lớp ngoài khô nhanh.
3. Màu sơn ko đồng nhất
Hiện tượng: khi chỉ sử dụng một loại sơn màu nhưng không đều màu.
Nguyên nhân:
- Do không khuấy đều hòm sơn trước lúc lăn.
- Thợ thi công ko đều tay.
- công cụ thi công khác nhau.
- Dặm và không khéo léo.
- Mỗi lần thi công sơn được pha loãng với tỉ lệ khác nhau.
4. Sự phấn hóa
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn với bột trắng (dạng phấn).
Nguyên nhân:
- sử dụng dòng sơn tốt tiền, tỉ lệ chất độn/ chất tạo màng cao.
- Tia tử ngoại và thời tiết tác động xấu đến màng sơn.
- Do pha sơn quá loàng làm cho giảm độ kết dính của sơn.
Xem thêm =>>https://anhhungphat.vn/may-cam-tay
5. Màng sơn bị phồng rộp
Hiện tượng: Sau khi khô hình thành túi bóng (khí) trong màng sơn.
Nguyên nhân:
- Do bề mặt cần sơn thường xuyên bị ẩm ướt.
- Do thi công trên bề mặt quá ẩm.
- Điều kiện thi công ko đảm bảo, nhiệt độ rẻ, thời tiết quá ẩm ướt.
- thời gian sơn bí quyết lớp quá ngắn.
- Đối có sơn dung môi: Do nhiệt độ quá cao dung môi bay khá nhanh nên màng sơn chưa liên kết.
6. Màng sơn bị bong tróc
Hiện tượng: sau lúc khô màng sơn bị bong tróc, với hai hiện tượng :
* Tróc phần đông lớp màng
* Tróc 1 hoặc hơn 1 lớp màng
Nguyên nhân:
- Xử lý bề mặt ko tốt, còn bụi bám hay những chất làm giảm độ bám dính như dầu, mỡ, sáp.
- Thi công không đúng hệ thống, không sử dụng sơn lót…
- Do màng sơn đã bị phồng rộp hoặc phấn hóa.
- dùng lớp sơn hệ dung môi mạnh hơn hệ dung môi của lớp sơn trước.
- Thi công dưới điều kiện sự tạo màng bị cản trở như nhiệt độ quá cao hoặc quá tốt hoặc mang phổ quát gió khiến cho màng sơn bay khá quá nhanh.
7. Màng sơn bị nứt nẻ:
Hiện tượng: Sau khi khô màng sơn xuất hiện các vết rạn, vết nứt.
Nguyên nhân:
- dùng loại sơn phải chăng tiền, chất lượng quá thấp
- Pha quá loãng hoặc lăn sơn quá mỏng.
- tiêu dùng 2 lớp sơn sở hữu độ co dãn khác nhau
- dùng lớp mastic ko đạt chất lượng, dễ bị rạn, nứt
- Kết cấu vật cần sơn yếu. Thí dụ như móng bị lún, tường bị xé.
8. Màng sơn bị rêu, mốc
Hiện tượng: Sau khi khô trên màng sơn xuất hiện những đốm, vệt mốc đen, xanh…
Nguyên nhân:
- Do bề mặt cần sơn bị ẩm.
- Sơn lớp sơn lên bề mặt đã bị mốc sẵn mà không qua xử lý.
- Sơn lớp sơn quá mỏng hoặc chỉ sơn 1 lớp, ko đủ lượng chất chống mốc cần yếu.
- sử dụng sơn nội thất đem sơn ngoại thất.
9. Màng sơn bị mất màu:
Hiện tượng: Sau khi khô một thời gian màng sơn bị nhạt màu hoặc mất hẳn màu
Nguyên nhân:
- Màng sơn bị phân hủy dưới tác dụng của tia tử ngoại và nhiệt độ cao.
- tiêu dùng sơn nội thất đem sơn ngoại thất.
- Bị cháy do kiềm hóa: Do không sử dụng lớp sơn lót chống kiềm.
- dịch vụ sử dụng màu không phù hợp mục đích tiêu dùng.
10. Màng sơn bị cháy kiềm ( kiềm hóa)
Hiện tượng: màng sơn bị mất màu sở hữu những đốm loang.
Nguyên nhân:
- Do độ kiềm của hồ, vữa quá cao tiến công vào lớp màng sơn , khiến cho suy yếu chất kết dính dẫn đến mất màu và xuống cấp phần nhiều màng sơn.
- Do lớp hồ vữa quá tươi hoặc lớp mastic sở hữu độ kiềm cao.
- ko tiêu dùng lớp sơn lót chống kiềm.
11. Màng sơn bị muối hóa
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn có một lớp chất trắng như muối, thường gặp nhất là sơn màu đậm.
Nguyên nhân:
- Do thi công trên bề mặt tường mới và ẩm.
- Sự hình thành muối can xi CAC03 do ẩm và mưa đọng lại trên bề mặt màng sơn.
12. Màng sơn bị xà phòng hóa
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn bị nhớt và biến màu, thường xảy ra ở sơn dung môi
Nguyên nhân:
- Do hồ vữa mới sở hữu độ kiềm cao bức xúc với sơn
- Do xà phòng hoặc kiềm đọng lại trên màng sơn một thời gian dài.
13. Màng sơn bị lệch màu
Hiện tượng: khi dặm vá bị lệch màu
Nguyên nhân:
- Do dùng sơn khác màu để dặm vá.
- Lớp lót không đều hoặc ko lót, nên khi dặm vá giống như sơn lớp thứ hai lên lớp thứ nhất.
- sử dụng công cụ thi công khác nhau để dặm vá.
- Nhiệt độ khi dặm vá khác mang lúc sơn các lớp sơn trước.
- Người thi công với tay nghề kém.
- nhà sản xuất kiểm soát màu ko kỹ.
14. Màng sơn với độ phủ kém
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn không che phủ hết lớp nền.
Nguyên nhân:
- Pha sơn quá loãng
- tiêu dùng dòng sơn thấp tiền
- Gia công ko đúng theo trật tự
- Tay nghề thi công thấp, lăn không đều
15. Màng sơn bị chảy
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn ko bằng phẳng.
Nguyên nhân:
- Do vệ sinh bề mặt cần sơn ko kỹ, còn sót lại nhiều bụi của lớp mastic.
- Pha sơn quá loãng.
- Tay nghề thi công kém.
Việc chuẩn bị một bề mặt tường tuyệt vời trước khi sơn là rất quan yếu, quyết định tới sự bền chắc của sơn tường. Hãy rà soát bề mặt tường kỹ càng để phòng giảm thiểu những khiếm khuyết thường gặp và vận dụng các giải pháp giải quyết theo hướng dẫn:
Độ lấp nền kém: Độ lấp nền (che phủ) kém
- Sơn chưa đủ lớp hoặc sơn quá mỏng
- Màu sắc lớp nền sơn và màu sơn mới quá khác nhau
giải pháp
- Pha sơn theo đúng chỉ dẫn trên vỏ cỗ ván
- Khuấy kỹ trước khi dùng
- Sơn thêm một hoặc một đôi lớp nữa
Bong tróc
- Bề mặt lớp sơn có phổ biến bột, bụi hoặc tạp chất khác làm cho giảm độ bám dính của sơn.
- Lớp sơn sau ko cân xứng với lớp sơn cũ, nước ngấm dần dẫn tới bong tróc.
biện pháp
- Vệ sinh kỹ bề mặt để chiếc bỏ đông đảo bột bụi.
- Ngăn dự phòng mọi nguồn nước ngấm, rò rỉ
- sử dụng sơn lót phù hợp, sơn lại bằng sơn phủ phù hợp.
Phấn hóa (bột hóa)
- Sơn trong nhà được đem tiêu dùng ngoài trời.
- Màu sơn bị lão hóa, sơn bị kiềm hóa (xuất hiện lớp muối phía trên)
- không dùng hoặc sử dụng sơn lót không đúng.
Giải pháp:
- Rửa sạch lớp bột phấn
- tiêu dùng sơn lót thích hợp
Nấm mốc
- Bề mặt cần sơn ở trong môi trường mang độ ẩm cao hoặc bề mặt được sơn lúc tương đối ẩm bên trong còn rộng rãi.
- Do hiện tượng ngưng tụ khá nước trên bề mặt.
Giải pháp:
- sử dụng sơn để diệt nấm mốc . Chờ 1- 2 ngày
- Rửa sạch và sơn lại một lớp sơn
- dùng sơn phải có khả năng chống nấm mốc cao
Thấm nước
- Do trục đường nước bị nứt vỡ lẽ, do ống nối bị rò… hoặc bề mặt tường mang độ ẩm quá cao.
- Do hiện tượng ngưng tụ hơi nước trên bề mặt hoặc do những lỗi khác trong giai đoạn vun đắp (nứt tường, ngấm, ẩm trong khoảng nền móng hoặc bể nước) là căn do gây ra phổ quát sự cố : bong tróc, nấm mốc, loang ố…
Giải pháp:
- Bề mặt để sơn cần được đảm bảo thật khô ráo.
- Cần chiếc trừ mọi nguồn gây ẩm, nên dùng chống nước trộn xi măng.
- lúc bề mặt đã khô hoàn toàn thì dùng một lớp sơn – sơn lót trong nhà hoặc ngoài nhà càng thấp.
Vết cọ
- Sơn lớp sau khi lớp đầu chưa khô hoàn toàn
- Sơn quá đặc (độ nhớt quá cao) nên khó thi công
Giải pháp:
- Cho lớp sơn đầu khô hoàn toàn mới sơn lớp sau
- Sơn nhẹ tay, liên tục theo cùng một hướng
- Pha loãng sơn theo đúng chỉ dẫn của dịch vụ
Nhăn màng sơn
- Màng sơn quá dày
- Sơn trên bề mặt khi nhiệt độ quá cao
- Sơn lớp sau khi lớp đầu chưa khô hoàn toàn
Giải pháp:
- Xả bỏ hoàn toàn màng sơn bị hỏng
- Sơn phổ biến lớp mỏng thay vì sơn 1 lớp dày
- Chỉ sơn lớp sau khi lớp đầu khô hoàn toàn
B. Những lỗi khoa học thường xảy ra đối sở hữu lớp mastic
1. Lớp mastic bị bụi phấn
Nguyên nhân:
- Do bề mặt vận dụng bị quá khô, nước trong hỗn tạp nhão đã bị hút hết vào bề mặt, bởi thế giai đoạn ninh kết (chín) của hẩu lốn ko xảy ra nên lớp mastic biến thành bụi phấn.
- có thể khi pha trộn đã dùng lượng nước quá tốt cộng có việc trộn không đều cũng gây ra hiện tượng trên.
- Cũng với thể lúc pha trộn xong đã thi công ngay, không chờ cho hóa chất phát huy hết tác dụng.
Khắc phục:
- yêu cầu cạo bỏ hết lớp mastic này, khiến cho sạch bụi bám bằng nước và thanh hao cỏ.
- Chuẩn bị bề mặt thật kỹ, ví như bề mặt khô quá thì khiến cho ẩm. Lượng nước pha trộn cần theo đúng tỷ lệ là:
Nước 1: Bột 3 (trong khoảng 16 – 18 lít nước sạch cho 1 bao 40kg), trộn cho thật kỹ và chờ chí ít là từ 7 đến 10 phút cho hóa chất phát huy tác dụng, sau đó khuấy lại một lần nữa rồi mới thi công.
hai. Lớp mastic bị nứt chân chim
- Nguyên nhân: Do lớp mastic này đã được trét quá dày, vượt quá độ dày cho phép là 3mmm.
- Khắc phục: Cạo bỏ hết những nốt chân chim, nếu bề mặt vùng đó mà lõm sâu quá, thì nên sử dụng vữa xi măng bôi thêm cho hơi phẳng rồi trét lớp mastic mới .
MÃY PHUN Bá»T BẢ H9000